玻璃钢鱼盆鱼苗孵化盆制作工艺流程

时间:2020-02-04 17:42:14 点击: 【字体: 收藏

1.玻璃钢鱼盆施工前的准备

 

⑴纤维增强材料的准备: 手糊成型用的布或毡,要预先经过表面处理,尽可能选用经过前处理的纤维增强材料,不论何种纤维及制品,使用前一定要保持干燥,不沾油污。增强材料的剪裁设计很重要,一般应集中剪裁,以便提高效率和节约用布。

 

 

 

 

 

2.玻璃钢鱼苗孵化盆树脂胶液的制备

 

树脂胶液的工艺指标包括:粘度、凝胶时间及固化程度三个指标。

 

①树脂粘度: 树脂粘度又称流动性,是手糊成型中的一个重要指标,粘度过高会造成涂胶困难,不易使增强材料浸透;粘度过低又会出现流胶现象,影响质量。

 

②凝胶时间: 树脂胶液配制好后,到开始发热、发粘和失去流动性的时间称凝胶时间。一般希望胶液在糊制完成后停一段时间再凝胶。如果凝胶时间过短,施工中会因胶液发粘浸不透纤维而影响质量。反之,长期不凝胶,会引起树脂胶液流失和交联剂挥发,使固化不完全,强度降低。

 

③固化程度:完全固化是保证产品质量的重要条件。从工艺角度考虑,固化程度分脱模温度和使用强度。前者是保证制品具有脱模强度,使制品从模具上无损坏取下来,后者则要求产品达到使用强度。

 

一般采用调整配方来控制生产过程中的固化度。对于手糊制品,希望能控制在24小时脱模,时间再长,会影响生产效率。在室温低于15℃时,应适当采取加热或保温措施。

 

 

 

3.玻璃钢鱼苗孵化盆食品级胶衣糊准备

 

食品级胶衣树脂是用来制作表面胶衣层的,其作用是提高制品的耐侯性、耐水性和耐化学侵蚀性,延长使用寿命。 因胶衣树脂有触变性,使用时要充分搅拌;涂层厚度应控制在0.3~0.6毫米左右;当胶衣层开始凝胶时,立即糊制玻璃钢,待完全固化后脱模;使用胶衣树脂层时,应防止胶衣层和玻璃钢之间有污染或渗进小气泡。

 

4.玻璃钢水桶手糊成型工具的准备:

 

手糊成型工具最常用的有828防酸碱密封手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圆磨机、抛光机、电钻、砂纸、脱模剂(洋膜)气泵等。

 

5.玻璃钢水桶磨具成型工艺路线制定:

 

正确的选择工艺路线,是按质完成任务的保证。在组织生产前,必需对产品性能、构造特点及施工条件等进行全面了解,并在分析研究的基础上制订切实可行的工艺路线,一般应从以下几方面来考虑:

 

①根据产品性能要求,合理地选择纤维种类、树脂配方及铺糊方法。

 

②根据产品形状、尺寸及强度要求,选择模具材料、成型方法。

 

③根据气候条件,任务情况,选择固化方式。15℃以上常温固化,要经过28小时才能脱模;任务紧迫时,可采用热固化工艺。

 

④根据含胶量控制的要求,选择成型方式。

 

⑤根据产品表面要求来确定成型方式。

 

6.玻璃钢鱼盆手糊施工:

 

铺糊是手糊成型的重要工序,必须精心操作。糊制前,先要检查模具是否漏涂。在有胶衣层时,则要检查胶衣层是否凝胶(要达到软而不粘手)等。检查合格后,在开始铺糊,要先刷胶,然后铺布,注意排出气泡,直到达到设计厚度。在铺第一、二层布时,树脂含量应高些,这样有利于浸透织物和排出气泡。 涂刮时要用力从一端(或从中间向两端)把气泡赶净,使玻璃布之间能紧密贴合,含胶量分布均匀。 糊制有嵌件的制品时,金属嵌件必须经过酸洗、去油,才能保证和制品牢固粘结,为了使金属嵌件的几何位置准确,需要先在模具上定位。

 

7.玻璃钢鱼盆固化温度及时间

 

手糊制品常采用室温固化,正常固化过程分为凝胶、固化和熟化三个阶段。制品凝胶、固化到有一定强度时,才可以脱模。如聚酯玻璃钢制品,一般要成型后固化24小时才达到脱模强度。脱模后的制品并不能马上使用,而要在高于15℃的环境中继续固化7-8天,才能达到使用强度。但是聚酯玻璃钢的强度增长,往往需要一年后才能稳定。 判断玻璃钢的固化程度,除测强度外,尚可用巴柯尔硬度计来检验。一般情况下,当固化到巴柯尔硬度15时,便可脱模。 升高环境温度,固化速度加快,可提高生产效率,加速模具周转。手糊成型的最佳环境温度为25~30℃。对于暴露面积较大的聚酯玻璃钢制品,在树脂凝胶前不宜加热处理,否则会使交联剂挥发,造成永不固化。为了缩短玻璃钢制品的生产周期,也可采用加温后固化处理工艺。

 

8.玻璃钢鱼苗孵化盆脱模、修整及装配:

 

当制品固化到一定强度后,便可脱模最好用木制或铝制工具,要防止将模具及制品划伤。气泵打压、大型制品可借助千斤顶或吊车脱模,但要避免用力过猛或重力敲击。 对于某些尺寸较大,形状复杂的制品,可采用预脱模办法。制品脱模后需及时进行加工,除去毛边和飞刺,修补表面和内部缺陷,后试水。


地 址:枣强县玻璃钢工业园658号
电话:18131189658
Menu
  • 枣强县郎泰玻璃钢制品有限公司
  • 18131189658
  • 枣强县玻璃钢工业园658号